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加氫反應器床層中熱電偶的作用是什么呢？
多點熱電偶具有數多、響應快、安全可靠、安裝靈活的特點為全面準確地反映加氫反應器的溫度提供了好的選擇，并在實際應用中取得良好的效果。在固定床加氫裝置中，反應物流從加氫反應器頂部進入，在催化劑的作用下物料間發生化學反應，放出熱量，因此沿加氫反應器軸向存在催化劑床層溫升。當催化劑床層入口分配器設計不好、催化劑部分床層結構損壞、有大的工藝條件變動等情況下，床層的某一橫斷面上不同位置的溫度也有可能不同，即催化劑床層徑向溫升。當反應溫升過高而不加以控制時，可能導致如下后果:
1、
加氫反應器內形成高溫反應區。反應物流在高溫區內激烈反應，放出更多的反應熱，使反應溫度更高，如此惡性循環，可能損壞催化劑，甚可能引起催化劑床層飛溫，引發事故。
2、催化劑隨著運轉時間的推移逐漸失活。當提高反應溫度加以彌補時，將使靠近加氫反應器下部高溫區的催化劑過早地達到設計的高操作溫度，而被迫停工。而處于加氫反應器上部低溫區的催化劑仍有較高的活性，沒有得到利用，因而影響裝置經濟效益。
3、對產品質量和選擇性不利。在加氫處理反應中，當反應溫度提高到某一數值后，平衡轉化率下降，使脫氮率、芳烴飽和率下降，產品質量下降。在加氫裂化反應中，過高的反應溫度會加速二次裂解反應，導致餾分選擇性下降，氣體產量增加。因此對加氫反應器的軸向溫度和徑向溫度都要進行檢測，測溫點數分布越均勻、越詳細越能全面地反映加氫反應器內床層溫度的變化。
多點熱電偶準確測量
加氫反應器床層的溫度是控制的關鍵。由于加氫反應器既存在軸向溫差又存在徑向溫差，為了全面準確地反映加氫反應器的溫度變化，同一高度床層測溫點平均分布，按設備直徑大小及工藝要求，一般加氫反應器床層入口為3～4點或6～10點，出口為6～10點或12~24點，測溫點越多反應的床層溫度越全面。測量熱電偶在每個催化劑床層按上下兩層或上中下三層設置，通過測量不同高度但同一圓周方位的床層溫度，了解床層中反應的程度。通過觀察在同一高度但不同圓周方位的床層溫度，了解反應物流分布均勻程度，
加氫反應器物流分布不均可通過觀察加氫反應器同一截面溫差來判別。
