不銹鋼加氫反應器的制作工藝和結構設計是功能與質量保證的因素，加氫反應器不同結構設計在使用工作過程中各有不同，所以當我們在選擇不銹鋼加氫反應器產品時一定要針對這些有影響的條件分析，還必要結合自身的不同結構的需求來確定。另外，反應釜的生產工藝會有著不同的轉變條件。
　　膠水生產中主要涉及的反應釜裝備配置如下：聚合反應釜、乳化反應釜、預溶解反應釜、乳化劑儲槽、過硫酸鉀溶液儲罐、聚乙烯醇儲罐、醋酸乙烯儲罐，蒸餾水儲罐及計量泵等。
　　不銹鋼加氫反應器生產膠水中非常重要的設備，一般而言如白乳膠的生產周期為24小時，因此聚合反應釜其容積要根據用戶需要的年產量來計算，反應釜設計溫度為150度，加熱方式多采用夾套蒸汽加熱。反應釜主體材質選用304或304復合板。夾套材質采用16MnR居多。同時釜內需要帶冷卻盤管，進行熱量交換。由于聚合時反應物粘度不高，因此反應釜攪拌槳采用上下雙層的平槳或葉式槳，攪拌轉速為125r/min左右，配備減速機。
　　不銹鋼加氫反應器及再沸器焊接工藝改進及維護有肯定的要求。氯化苯是一種緊張的有機溶劑,作為中心體在醫藥、染料、農藥以及工程塑料等領域有著廣泛的應用。再沸器及反應釜日常使用過程中，會經常發生列管堵塞征象，堵塞物重要成分為鹽、堿及碳化物等。
　　當再沸器堵塞時，通常采用增大用氣量的方法來保證制品產量及產品合格率，而加大用氣量(能耗增長)導致物料受熱碳化，進一步堵塞列管，并且物料受熱分解產生氯離子和氫離子(對不銹鋼換熱器及不銹鋼加氫反應器，不銹鋼反應罐有較大的腐蝕用)，導致設備腐蝕速度加快。因此，定期對再沸器及不銹反應釜進行清洗維護，不僅僅可以節約能源武漢設計，更緊張的是能降低設備腐蝕速率，增長設備的使用壽命。
　　所以在不銹鋼加氫反應器的生產制作中采用不同結構的設計和焊接工藝對反應釜的運行條件產生不同的影響，性能的提拔可以使設備在運行中具有很好的工作結果，對內部化學反應進行更加正確的控制，如許在生產中就可以很好的控制效果和效益。
　　不銹鋼加氫反應器的操作使用方法
　　1、每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
　　2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
　　3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
　　4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二四次，將釜內空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。
　　5、反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應物。
　　6、304及316L、鈦等材質的氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
　　7、加氫反應器附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。
　　8、如果不是全防爆的加氫釜，應單獨放置通風櫥內使用或者實驗室必須要通風良好。